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专注于橡胶制品的自动化生产「德毅卓」推出智能产线

发布时间:2022-10-07 10:47:42 来源:华体会最新版本 作者:华体会app下载

  轮胎、雨鞋等橡胶制品在生活中随处可见,橡胶行业作为国民经济的基础工业影响着各行各业。而近几年,受汽车销售市场持续下行、人力成本上升等影响,橡胶加工行业盈利持续承压,从而倒逼其生产过程的精益化、智能化升级。36氪近期接触到一家自动化产线服务商「德毅卓」,专门针对橡胶加工提供智能制造解决方案。

  「德毅卓」2017年成立于南京,核心业务是橡胶制品智能制造生产系统开发,包括核心生产设备的研发。公司现阶段客户以跨国企业和上市公司等中大型企业为主,产品以全自动智能制造解决方案为主,客单价在500-600万元。接下来,公司也会利用已成型的标准化设备产品拓展中小客户。创始人王祥松表示近三年,公司年收入每年翻番。

  据王祥松介绍,橡胶产业全球产值在万亿级别,中国市场占比20%左右。其中,橡胶在汽车、货车等领域的需求占比在50-60%。随着汽车市场连年下滑,整车厂降价,橡胶行业的价格压力逐年增大。另外,橡胶生产环境较恶劣,车间温度高且容易生产气味刺鼻的污染性气体,各家工厂普遍面临招工难问题。因此,工厂开始寻求无人化、自动化、智能化生产方案,希望在节省人力的同时,提高效率,降低生产成本。

  由于橡胶制品品类丰富、下游场景多,行业内除了几家百亿产值的上市公司,多是产值在10亿元以下的中小企业。下游整车长在成本压力不断增大的情况下,也逐渐将订单从大厂向价格更低的小厂转移。中大型工厂在生产、获客上都遇到了瓶颈。

  「德毅卓」的产品线包括自动化设备、相应操作软件以及工艺服务。一般情况下,会根据客户需要,以定制输出整条生产线的方式为客户服务,也即“交钥匙工程”。王祥松介绍,德毅卓的核心产品之一为自动硫化生产系统。该生产系统为公司自研,采用密封装置,隔热设计,并集中采集处理废气,解决了生产车间高温、高污染的问题。目前,设备已经完全标准化,可以直接跟客户的MES、ERP系统对接。下一步,「德毅卓」计划将该设备推广到产值在1亿左右的小规模工厂客户处。

  与「德毅卓」研发新型生产系统思路不同,国外的橡胶加工工厂多以机器人代替人工的方式作业。然而,机器人在生产成本上不占优势,而且针对不同橡胶制品的柔性生产能力有限。德毅卓的产线设计灵活,能同时用于多种橡胶制品的生产。王祥松介绍,因为订单量较少,不少工厂开始拓展新品类,也更需要柔性化产线,已有客户靠着德毅卓的产线个亿的订单。

  除了满足环保要求,降低人力成本,德毅卓的产线%左右的生产效率。客户处的回本周期在2-2.5年。

  市场拓展方面,主要以召开行业研讨会,参加行业展会,去客户工厂宣讲等方式,前期也有专门的项目团队负责招募种子客户。

  公司创始团队在橡胶行业深耕多年。创始人王祥松是智能制造技术博士,曾任舍弗勒大中国区橡胶制品供应商开发经理,审核和技术支持过全球100家以上的橡胶制品企业;联合创始人胡浩是工业自动化硕士,曾任施耐德自动化设计师,联合创始人陈耀刚毕业于清华大学,曾任美国Lemons密封系统总经理,有10年以上橡胶行业从业经验。

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